超聲波時(shí)效處理器

1、是目前*消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力 的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～60％、熱時(shí)效35～80%、豪克能時(shí)效80～100％）。

2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便）。

4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。

5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。

6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生。

7、因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法，且有事半功倍之效果。

8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。

9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。